增材制造技术概述
快速成型是一种以数字模型为基础，通过逐层堆积材料来构建三维实体的技术。它广泛应用于产品设计、原型开发、医疗模型及个性化定制等领域。与传统减材制造相比，快速成型具有周期短、成本低、灵活性强等优势，是现代制造业的重要发展方向。
当前主流的快速成型方法主要包括光固化成型、熔融沉积成型、选择性激光烧结和3D打印金属工艺。这些技术各有特点，在不同应用场景中发挥着不可替代的作用。了解它们的基本原理和适用范围，有助于企业或研究者根据需求选择最合适的成型方式。
光固化成型与熔融沉积成型
光固化成型（SLA）利用紫外激光束扫描液态光敏树脂表面，使其逐层固化形成实体结构。该方法精度高、表面光滑，适合制作复杂几何形状的精细模型，常用于珠宝设计、牙科修复和精密机械部件的原型验证。
熔融沉积成型（FDM）则是将热塑性材料加热至熔点后，通过喷嘴挤出并逐层堆积成型。其设备成本较低、操作简单，适合教育机构、创客空间及小批量生产场景。但缺点是层间结合力较弱，表面粗糙度相对较高。
选择性激光烧结与金属3D打印
选择性激光烧结（SLS）使用高能激光对粉末材料进行局部熔融，逐层构建零件。该技术可使用尼龙、聚酯等多种工程塑料，甚至陶瓷和金属粉末，适用于功能件试制和结构优化设计，特别适合航空航天领域的小批量定制生产。
金属3D打印技术如电子束熔融（EBM）和激光选区熔化（SLM），能够直接制造高强度金属零件，无需模具即可实现复杂内部结构。这类技术正逐步取代传统铸造和锻造工艺，成为高端装备制造的核心手段，尤其在医疗植入物、燃气轮机叶片等高附加值领域应用广泛。
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